Zjednodušenie je zjednodušenie akéhokoľvek procesu bez ohľadu na oblasť činnosti. Všeobecne sa uznáva, že tento termín sa používa v situácii neprijateľného zjednodušenia vyjadrenia problému. Základom je zámerné vylúčenie hlavných a vedúcich nuancií.
Produkčný problém
Zjednodušenie je typ štandardizácie, ktorej účelom je znížiť počet typov komponentov podieľajúcich sa na vývoji a výrobe produktov, značiek polotovarov, materiálov atď. Počet vyrobených dielov a kompozitné fragmenty sa považujú za technicky a ekonomicky uskutočniteľné a dostatočné na uvoľnenie produktu s normami kvality. Zjednodušenie, ktoré je najjednoduchšou formou a je počiatočným štádiom iných, zložitejších foriem štandardizácie, sa ukazuje ako prospešné z ekonomického hľadiska, pretože zjednodušuje výrobu, uľahčuje logistiku, skladovanie a pracovný tok.
Zjednodušenie je činnosťzamerané na identifikáciu takých predmetov, ktoré sú uznané za iracionálne pre ďalšiu výrobu a využitie v spoločenskej výrobe. Výber a zjednodušenie sa vykonávajú paralelne. Predchádza im klasifikácia objektov, ich klasifikácia, špeciálne posúdenie budúceho potenciálu a porovnanie objektov s očakávanými potrebami.
Metódy štandardizácie
Ciele štandardizácie (činnosti pre aplikáciu noriem, pravidiel a noriem za účelom dosiahnutia optimálneho stupňa usporiadania posudzovaného systému) sa dosahujú kombináciou techník alebo ich jednotlivých variantov. Metódy konverzie objektov v štandardizácii:
- Zjednodušenie (ide o racionálne obmedzenie rozsahu objektov povolených na použitie, návrh technických zariadení tak, aby bol pracovný postup čo najjednoduchší).
- Výber (výber konkrétnych predmetov vhodných na ďalšiu výrobu pre použitie v priamej výrobe).
- Organizácia (riadenie diverzity jej redukciou, napr. albumy typických produktov, hotové produkty, riadiace dokumenty).
- Typifikácia (prototypovanie štruktúr, dokumentačné formuláre, štandardné vzory pravidiel).
- Systematizácia (primeraná klasifikácia objektov štandardizácie).
- Optimalizácia (zisťovanie hlavných ideálnych parametrov a hodnôt ukazovateľov kvality a hospodárnosti, cieľom je dosiahnuť požadovanú úroveň efektivity a zefektívnenia).
- Parametrická diferenciácia (distribúciaobjektov podľa kvantitatívnych charakteristík: hmotnosť, veľkosť, výkon).
- Zjednotenie (racionálne zníženie počtu typov prvkov rovnakého funkčného účelu).
Štrukturálne zjednodušenie
Systém sa považuje za súbor prvkov, ktoré sú vo vzájomnom úzkom vzťahu. Zjednodušenie celku implikuje zjednodušenie vývoja vedomostných problémov v rámci systematického prístupu. Vzhľadom na to, že samotný koncept „zjednodušenia“znamená vylúčenie určitých prvkov, vďaka čomu celkový obraz získa novú funkčnosť, v závislosti od uvažovanej situácie sa bude hodnotiť prínos každého z jeho prvkov v systéme: štruktúry, podsystémy, pripojenia.
Jednoduché zníženie počtu komponentov na racionálne možné minimum je základným druhom zjednotenia. Zjednodušenie sa často používa na racionálne zníženie počtu nomenklatúr konkrétneho systému pri vývoji noriem.
Typy zjednotenia
Počas procesu zjednodušovania sú ponechané len tie prvky, ktoré sú považované za nevyhnutné a nevyhnutné. Zjednotenie, ktorého súčasťou je zjednodušenie, by mohlo byť:
- intratype;
- štandardná veľkosť;
- intertype.
Organizácia takéhoto procesu zahŕňa všetky komponenty výroby. Na dosiahnutie úspešného výsledku sa manažéri a podriadení musia aktívne podieľať na premene výrobných prvkov.alebo toku dokumentov. Organizačné záležitosti pre zjednodušenie, ktoré vyzerá ako jednoduché obmedzenie v podobe zjednodušenia výrobného systému, by mali riešiť všetky oddelenia pod prísnou kontrolou vedúceho oddelenia normalizácie.
Zvýšenie ziskovosti
Príklady zjednodušenia: rýchlejší cash flow, znížené náklady na vybavenie, lepšie plánovanie. V Spojených štátoch predstavujú úspory z pravidelného spúšťania procesu zjednodušenia približne 5 % výrobných nákladov. Systém SSS, v Rusku znamená „špecializácia, štandardizácia, zjednodušenie“, to vedie k zjednodušeniu výroby odstránením nepotrebných veľkostí nástrojov, a to platí aj pre dokumentáciu, vykazovanie a objednávanie zásob hotových materiálov.
Efektívnosť podniku sa dosahuje komplexným pôsobením všeobecného procesu zjednocovania: výber, typizácia, zjednodušenie, klasifikácia, klasifikácia a optimalizácia prvkov hotového výrobku.
Program zjednodušenia
Toto je koncept alebo strategický dokument. Vznikol na základe učebných pomôcok. V zámorí (v Spojených štátoch) existuje učebnica s názvom „Zvyšovanie produktivity prostredníctvom zjednodušovania, štandardizácie a špecializácie“. Toto popisuje proces privedenia systému k maximálnym úsporám pri zabezpečení správnej konzistencie každého prvku. Hodnota zjednodušenia je obrovská prevýrobcovia a spotrebitelia.
Úspešné produktívne fakty možno nazvať formáciou:
- obmedzujúce zoznamy dielov pre konečné produkty;
- štandardné formy manažérskych dokumentov;
- albumy s podobným dizajnom produktov.
Diskrétny proces
Rozvoj štandardizácie je spojený s potrebou prekonávania tematických bariér, ktoré charakterizujú hranice každej z jej metód. Pre každú možnosť sa vyberie optimálna vhodná téma.
Charakter zjednodušenia je diskrétny, s nedefinovanými časovými hranicami. V porovnaní s unifikáciou, ktorej podobné parametre sú širšie, zjednodušenie nezdržuje technologický pokrok a nestimuluje zavádzanie nového. Takýto stabilný proces je krokom k vytvoreniu nových produktov, no samotná modernizácia môže prísť len vtedy, keď budú všetky formy štandardizácie a unifikácie spolupracovať.
Niekedy pri vykonávaní štandardizácie nie je potrebné robiť technologické alebo konštrukčné zmeny už existujúcich druhov produktov. Ak je výrobný produkt zahrnutý do určitej normy, nomenklatúra je obmedzená (v prípade dokumentácie je štandardizovaná jej technická základňa) - ide o zjednodušenie.
Opačné ciele
K usporiadaniu štandardizačných objektov dochádza v dôsledku systematizácie, optimalizácie, zjednodušenia, výberu, typizácie. Charakteristické znaky každej metódy spočívajú v použitom prístupekaždá transformácia.
Aký je rozdiel medzi metódami výberu a zjednodušením? Prvý spôsob je založený na výbere predmetov, ktoré sú podľa záveru komisie alebo odborného špecialistu uznané za vhodné pre ďalšiu výrobu, a druhá verzia štandardizácie naopak pomocou analýzy hľadá nevhodné predmety. Obidva procesy je teda možné vykonávať iba spoločne.
Toto je jediný spôsob, ako dosiahnuť vyhliadky na použitie a výrobu analyzovaných produktov: prvý GOST pre lisovaný hliníkový riad bol prirovnaný k výrobe hrncov, ktoré sa ukázali ako viac ako 50 štandardných veľkostí. Po analýze sa dospelo k záveru, že je potrebné znížiť typy na 22 jednotiek. Niektoré nádoby boli vylúčené (1, 7, 1, 3, 0,9 l), pričom zostali tie najracionálnejšie (1 a 1,5 l).