Konkurencieschopnosť každého podniku závisí od kvality jeho produktov. Jeho vysokú úroveň je možné zabezpečiť len pri dobre koordinovanej organizácii podnikových služieb a využívaní moderných nástrojov systému manažérstva kvality. Technická kontrola je jednou z hlavných zložiek manažérstva kvality. Jeho hlavnou úlohou je zabrániť uvoľneniu produktov, ktoré nie sú v súlade s technickou a regulačnou dokumentáciou. Tento proces do značnej miery závisí od organizácie skúšok.
Koncept technickej kontroly
Kontrola kvality produktu slúži na hodnotenie kvalitatívnych a kvantitatívnych ukazovateľov vyrobených tovarov alebo služieb. Technická kontrola je kontrola, ktorá pokrýva všetky fázy životného cyklu produktu, od prijatia surovín (vstupu) do podniku až po expedíciu hotových výrobkov. V tomto smere sa rozlišuje aj výroba, ktorá pokrýva všetky technologické operácie a pozostáva z nasledujúcich typov:
- vstup (suroviny apríslušenstvo);
- prevádzkové;
- technologická disciplína;
- prijatie (kvalita, úplnosť, označenie);
- technologické vybavenie;
- výrobné podmienky a ďalšie faktory ovplyvňujúce kvalitu hotových výrobkov.
Technická kontrola je kontrola súladu so stanovenými požiadavkami. Podobný postup sa vykonáva v 3 etapách:
- Meranie, zbieranie ďalších informácií o kontrolovanom objekte.
- Spracovanie prijatých údajov, ich porovnanie so štandardnými hodnotami.
- Vyvinúť nápravné opatrenia na odstránenie nezhôd.
Celkovým cieľom týchto prác je odhaliť manželstvo – opraviteľné alebo definitívne. Jeho kritériom je prítomnosť chýb - odchýlok od normatívnej a technickej dokumentácie (NTD). Ich výskyt si vyžaduje analýzu príčin a podmienok, ako aj riešenie problému zastavenia výroby a spôsob nápravy manželstva.
Najčastejšími príčinami porúch sú porušenie konštrukčných a technologických požiadaviek, chyby v procese projektovania, nevykonanie kontrolných operácií, opotrebovanie zariadení. Zvyšovanie kvality preto úzko súvisí so zlepšovaním kultúry výroby, kvalifikácie a osobnej zodpovednosti zamestnancov.
Systém technickej kontroly zahŕňa:
- predmety a metódy kontroly;
- performers;
- technická dokumentácia.
Vzorky sa používajú aj počas ovládania. Ide o jednotky oceňovaného predmetu, prípjeho časti, ktorých vlastnosti sú brané ako základ kvalitného spracovania.
Typy ovládania
Technické ovládanie je koncept, ktorý má mnoho klasifikačných prvkov. Zoskupenie typov kontroly je nasledovné:
| Skupina funkcií | Klasifikácia | Typy ovládania | Funkcie |
| Technické | Stupeň automatizácie |
Manuál |
Používanie ručného meracieho prístroja |
| Mechanizované | Používanie mechanizovaných ovládacích prvkov | ||
| Automatizované | Kontrola v poloautomatických systémoch, kde sa časť operácií vykonáva za účasti osoby | ||
| Automatické | Ovládanie v automatických linkách bez ľudského zásahu | ||
| Podľa spôsobu správy | Active | Priamo počas operácie | |
| Passive | Po dokončení operácie je uvedený fakt súlad/nesúlad s požiadavkami | ||
| Vplyvom na objekt | Deštruktívne | Je narušená integrita objektu. Už sa nedá použiť | |
| Nedeštruktívne | Kontrola sa vykonáva bez zmenyvhodnosť na ďalšie použitie | ||
| Podľa príslušných ovládacích prvkov | Meranie | S použitím meracích prístrojov | |
| Prijateľné | Skutočnosť, že parameter spadá do rozsahu maximálnych prípustných hodnôt bez jeho presného merania (kontrola pomocou šablón, meradiel) | ||
| Registrácia | Registrácia hodnôt parametrov | ||
| Organoleptické | Kontrola zmyslovými orgánmi bez číselného vyjadrenia (odborné posúdenie). Používa sa v parfumérii a potravinárskom priemysle | ||
| Vizuálne | Vykonávané orgánmi videnia | ||
|
Organizačné a technologické |
Podľa fázy životného cyklu produktu | Produkcia | Konané vo fáze výroby |
| Prevádzkové | V prevádzke | ||
| Podľa fázy výroby | Input | Kontrola produktov dodávateľa, (hlavné a pomocné materiály, nakupované komponenty polotovary) | |
| Prevádzkové | Vykonané počas alebo po dokončení operácie | ||
| Prijatie | Vykonáva sa v poslednej fáze. Predstavuje náležitú starostlivosť | ||
| Kontrola | Vykonané na kontrolu práce kontrolnej služby s cieľom zvýšiť spoľahlivosť výsledkov | ||
| Súvisiace so spoľahlivosťou | Podľa typu úlohy | Aktuálne | Neustále prebieha |
| Profylaktické | Aby sa predišlo javu zlyhania alebo manželstva | ||
| Podľa frekvencie vykonávania | Jedna položka |
Ako názov |
|
| Double | |||
| Viacnásobné | |||
| Podľa rozsahu | Solid | Skontrolujte každú položku. Používa sa v prípadoch, keď sú zvýšené požiadavky na kvalitu, nie je možné zabezpečiť stálosť parametrov technológie, v jednej výrobe | |
| Vlastné | Založené na štatistických metódach | ||
| Nepretržité | Kontrolované parametre sa merajú na dopravníku | ||
| Periodické | Kontrola sa vykonáva v určitých intervaloch | ||
| Lietajúci | Odhad parametrov v náhodných časoch |
Typy technickej kontroly kvality sú regulované projektovou a technologickou dokumentáciou (KTD), metódami, normami schválenými v podniku a ďalšou vedeckou a technickou dokumentáciou. Ich výber závisí od sériovej výroby.
Existujeaj koncepcia technologicko-technického dozoru – kontroly, ktorú vykonáva objednávateľ v procese výrobných prác. Najčastejšie sa tento typ overovania vykonáva v stavebníctve.
Metódy
Technické metódy kontroly zahŕňajú niekoľko komponentov:
- technológia merania;
- zoznam hodnotených funkcií;
- controls;
- regulovaná presnosť.
Kontrola kvality produktu sa vykonáva týmito hlavnými spôsobmi:
- vizuálna kontrola, kontrola vonkajších chýb;
- meranie tvaru a veľkosti;
- prevádzanie hydraulických, pneumatických, mechanických skúšok ťahu, tlaku, pevnosti a iných fyzikálnych vlastností;
- chemické, metalografické a iné typy laboratórnych analýz;
- rádiografické, luminiscenčné, elektrofyzikálne, elektrotermálne, ultrazvukové a iné špeciálne metódy;
- odobratím vzoriek z testovacích materiálov;
- vykonávanie kontrolných a akceptačných testov prototypov, sérií produktov alebo produktov jednej výroby;
- Kontrola dodržiavania technologickej disciplíny vo výrobe.
V organizácii technickej kontroly sa v posledných rokoch značne rozvinuli nedeštruktívne metódy riadenia (akustické, röntgenové, kapilárne, magnetické, vírivé prúdy a iné), ktoré poskytujú vyšší ekonomický efekt avám umožní rozšíriť možnosti takejto operácie.
Štatistické vyhodnotenie
Technický riadiaci systém zahŕňa analýzu veľkého množstva meraných parametrov. Nemajú identický charakter, ich hodnoty kolíšu v určitých medziach, keďže chyby technologického procesu majú náhodné výkyvy. Pri vykonávaní technickej kontroly sa na hodnotenie kvality používajú tieto hlavné štatistické metódy:
- bundle;
- kauzálne diagramy;
- Paretove grafy;
- stĺpcové grafy;
- kontrolné karty.
V praxi sa zvyčajne používa niekoľko metód súčasne, čo umožňuje získať užitočnejšie informácie pre analýzu príčin manželstva.
Metóda laminovania
Metóda vrstvenia je jednou z najjednoduchších. Jej princípom je zoskupiť namerané dáta (podľa podmienok ich prijatia napr. podľa dodávateľa, zariadenia, technologickej prevádzky a iných parametrov) a spracovať každý agregát samostatne.
Ak sa nájde rozdiel medzi parametrami stratifikácie, umožní vám to určiť príčinu (ľudský faktor, chyby zariadenia a iné). Táto metóda štatistickej analýzy sa používa samostatne aj v kombinácii s inými metódami.
Schéma prípadu a účinku
Diagram príčiny a následku sa používa na identifikáciu a systematizáciu faktorov ovplyvňujúcich výskyt defektov a je zostavený v nasledujúcom poradí:
- vyberte problém a nájdite riešenie;
- určiť maximálny počet faktorov ovplyvňujúcich kontrolovaný parameter;
- identifikujte najvýznamnejšie faktory a podmienky;
- určiť príčiny, ktoré ich ovplyvňujú;
- analyzujte diagram (odporúča sa brainstorming);
- vypracovanie akčného plánu.
Ak je možné faktory kvantifikovať, potom sa analyzujú pomocou Paretových diagramov. Pre komplexné schémy sa používa metóda stratifikácie podľa jednotlivých významných faktorov.
Paretov graf
Paretove diagramy sa používajú na vizualizáciu relatívnej dôležitosti rôznych príčin porúch. Tí, ktorí majú najväčšie percento, budú prioritne vyradení.
Takéto diagramy sa vytvárajú aj pred a po vykonaní nápravných opatrení na vyhodnotenie ich účinnosti. Ide o graf so stĺpcami zodpovedajúcimi manželským faktorom. Výška stĺpov sa rovná relatívnemu podielu na celkovom počte defektov. Na ich vrcholoch je postavená kumulatívna krivka.
Histogram
Histogram sa tiež robí vo forme stĺpcového grafu, ale výška stĺpca v tomto prípade odráža množstvo údajov spadajúcich do tohto rozsahu hodnôt kontrolovaného parametra. Napríklad pozdĺž osi x sú vynesené intervaly variácií v priemere hrdla hriadeľa a pozdĺž osi y sú vynesené počty dielov z dávky, ktoré majú takú veľkosť. Histogram teda zobrazuje rozdelenie veľkostí pre jednu z technologických operácií alebo prekonečné prijatie.
Podľa prijatých stĺpcov sa nakreslí približná čiara. Podľa tohto harmonogramu sa analyzujú príčiny rozmerov mimo tolerancie. Ak má distribučná krivka dva vrcholy, znamená to spojenie dvoch faktorov v diagrame.
Kontrolné karty
Základom metódy regulačných diagramov je matematická teória pravdepodobnosti. Pri zostavovaní máp sa určujú tieto parametre:
- limity pre štatistické vyhodnotenie nameranej hodnoty;
- Frekvencia a veľkosť vzorkovania;
- akcie, ktoré treba vykonať, keď sa proces pokazí.
Väčšina technologických procesov je popísaná pomocou Gaussovho normálneho rozdelenia, znázorneného na obrázku nižšie.
Predmety, ciele a zámery
Technická kontrola je jednou zo zložiek manažérstva kvality. Každá fáza životného cyklu produktu má svoje špecifiká. Ciele, ciele a predmety technickej kontroly v každej z týchto fáz sú:
| Stage | Goals | Úlohy | Objects |
| Vývoj | Zabezpečenie súladu s požiadavkami TOR od zákazníka, ako aj s aktuálnym NTD |
Hodnotenie úrovne kvality vývoja. Kontrola správnosti technických riešení. Posúdenie zhody s požiadavkami TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototypy a technologický postup ich výroby |
| Produkcia | Výroba produktov, ktoré spĺňajú požiadavky dokumentácie, prevencia a odstraňovanie chýb, kontrola procesu | Kontrola kvantitatívnych a kvalitatívnych parametrov |
Suroviny a polotovary, nakupované komponenty, technologické prírezy, hotové diely, zostavy, výrobky. Technické procesy. Zariadenia a prípravky, nástroje na rezanie kovov a meranie. KTD |
| Prevádzka | Zlepšite prevádzkové podmienky a údržbu (MS) | Kontrola súladu s NTD počas prevádzky, prepravy, skladovania |
Prevádzkové uvoľnenie zariadenia. Podmienky, spôsoby prevádzky a údržby, preprava, skladovanie |
Štátna technická kontrola
Štátna kontrola je forma kontroly súladu organizácií s technickými predpismi. Môžu ju vykonávať štátne organizácie aj neštátne organizácie (právo vykonávať takúto prácu je zakotvené v licenciách). Najčastejšie sa takémuto overovaniu podrobujú podniky energetického priemyslu a výroby meracích prístrojov.
Hlavným cieľom štátnej kontroly je predchádzať prípadom nespravodlivého zaobchádzania so spotrebiteľmivýrobcov, predajcov a dodávateľov tovarov a služieb. Činnosť audítorskej organizácie môže byť zároveň vyjadrená niekoľkými formami:
- overenie certifikátu zhody preukazujúceho splnenie požiadaviek národných, medzinárodných, priemyselných a iných noriem;
- vydávanie príkazov na odstránenie porušení zistených počas inšpekcie;
- pozastavenie alebo ukončenie platnosti osvedčenia o zhode;
- priviesť výrobcu alebo dodávateľa k trestnej a administratívnej zodpovednosti.
Manažment kvality
Na organizovanie technickej kontroly v podnikoch sa vytvára kvalitná služba. Pozostáva z niekoľkých oddelení. Jeho štruktúra môže zahŕňať nasledujúce delenia:
- úrad na kontrolu vstupu;
- obchod s úradmi technickej kontroly;
- centrálne továrenské laboratórium;
- normy;
- metrological assurance bureau;
- meracie a testovacie laboratórium a iné konštrukčné jednotky.
Oddelenie technickej kontroly a zabezpečenia kvality vedie riaditeľ kvality. Predpis o tejto jednotke schvaľuje generálny riaditeľ organizácie a činnosti tejto štruktúry by sa mali riadiť podnikovými normami prijatými predpísaným spôsobom.
Služba technickej kontroly úzko spolupracuje s oddeleniami, ako sú:
- hlavný dizajnér (spoločný vývoj testovacích metód,požiadavky na kvalitu produktov a komponentov);
- hlavný technológ (vývojové diagramy s požiadavkami na kontrolné operácie, spoločné overovanie dodržiavania technologickej disciplíny);
- Hlavný mechanik (na zabezpečenie presnosti zariadenia);
- personál (nábor personálu s potrebnou kvalifikáciou);
- supply (prichádzajúca kontrola);
- finančné služby (analýza strát v dôsledku manželstva a nákladov na jeho prevenciu);
- produkčné jednotky.
Koordináciu činností týchto služieb, stanovenie hlavných úloh na dosiahnutie kvality, ako aj konečné rozhodnutie robí hlavný inžinier podniku.
